螺絲包裝機(jī)有立式和臥式之分，立式又有連續(xù)式(也叫滾輪式)和間歇式(也叫合掌式)之分，成袋有三邊封、四邊封、背封，還有一出多列的包裝設(shè)備。包裝設(shè)備品種繁多，各設(shè)備之間的差異也很大。在實際使用復(fù)合膜卷材時，會遇到各種問題，本文詳細(xì)分析四大常見問題的產(chǎn)生原因，供參考。
一、光標(biāo)問題
復(fù)合膜卷材的自動包裝過程中常常需要進(jìn)行定位熱合和定位裁切，需要設(shè)制電眼光標(biāo)用來定位。光標(biāo)的大小，不同的螺絲包裝機(jī)會有一定的差異。一般要求光標(biāo)的寬度大于2mm，長度大于5mm。光標(biāo)一般選用與底色有較大反差的深色，用黑色，一般不能用紅色和黃色作光標(biāo)，也不能用與光電眼光同一顏色的色標(biāo)作為光標(biāo)顏色，如光電眼的發(fā)光為綠光，就不能用淺綠色的顏色作為電眼光標(biāo)顏色，因為綠光電眼是不能識別綠顏色的。如果底色是較深的顏色(如黑色、深藍(lán)色、深紫色等)，這時光標(biāo)應(yīng)設(shè)計成鏤空露白的淺色光標(biāo)。
一般的自動螺絲包裝機(jī)的電眼系統(tǒng)是簡單的識別系統(tǒng)，不能像制袋機(jī)那樣具有智能定長的功能，因而在電眼光標(biāo)縱向范圍內(nèi)，卷膜不允許有任何干擾的文字和圖案，否則會引起識別錯誤。當(dāng)然有些靈敏度較高的電眼，其黑白平衡可以精密調(diào)節(jié)，對于一些淺色的干擾信號可以通過調(diào)節(jié)來去除，但顏色與光標(biāo)相近或更深色的圖案干擾信號是無法去除的。
光標(biāo)之間的間距是用來定長的，因而其實際間距與設(shè)計值的誤差不能太大，一般只允許有0.5mm誤差。對于許多自動包裝設(shè)備來說，負(fù)偏差要比正偏差的跟蹤效果要好，因而建議設(shè)計為負(fù)偏差。
鍍鋁或純鋁具有較強(qiáng)的鏡面反射，會影響電眼的識別，建議其復(fù)合膜光標(biāo)印上白色底。對于透明復(fù)合膜，由于受與它相接觸的物品的顏色影響，也建議光標(biāo)印上白色底，從而減少干擾。
二、摩擦系數(shù)問題
包裝過程中的摩擦力常常既是拖動力又是阻力，因而其大小應(yīng)控制在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)。自動包裝用卷材，一般要求有較小的內(nèi)層摩擦系數(shù)和合適的外層摩擦系數(shù)，外層摩擦系數(shù)太大，會引起包裝過程中阻力過大，引起材料拉伸變形，若太小可能又會引起拖動機(jī)構(gòu)打滑，造成電眼跟蹤和切斷定位不準(zhǔn)。但內(nèi)層摩擦系數(shù)有口才也不能太小，有些螺絲包裝機(jī)在內(nèi)層摩擦系數(shù)太小時，會造成制袋成型時疊料不穩(wěn)定，產(chǎn)生錯邊；對于條形包裝用復(fù)合膜，內(nèi)層摩擦系數(shù)太小還可能會引起下料的片劑或膠囊打滑，造成下料定位不準(zhǔn)。復(fù)合膜的內(nèi)層摩擦系數(shù)主要取決于內(nèi)層材料的開口劑和爽滑劑的含量以及薄膜的挺度、平滑度，生產(chǎn)過程中的電暈處理過面、固化溫度和時間等也會影響產(chǎn)品的摩擦系數(shù)。在研究摩擦系數(shù)時，應(yīng)特別注意溫度對摩擦系數(shù)影響很大，因而不僅要測量包裝材料在常溫下的摩擦系數(shù)，還應(yīng)考察在實際使用環(huán)境溫度下的摩擦系數(shù)。
三、熱封問題
低溫?zé)岱庑灾饕怯蔁岱鈱訕渲男阅芩鶝Q定，同時也與壓力也有關(guān)系，一般擠出復(fù)合時擠出溫度較高，電暈處理過強(qiáng)或薄膜停放過久都會降低材料的低溫?zé)岱庑阅堋嵴承杂糜诿枋鰺岱夂笪闯浞掷鋮s固化時，熱封層熔融面耐外力剝離的強(qiáng)度：這種外力在自動充填螺絲包裝機(jī)中常常發(fā)生。因此自動包裝用的復(fù)合膜卷材，應(yīng)選擇熱粘性良好的熱封材料。抗污染熱封性又稱夾雜內(nèi)容物熱封性，是指熱封面粘附內(nèi)容物或其它污染物時仍能夠熱封的性能。復(fù)合膜根據(jù)不同的被包裝物、不問的螺絲包裝機(jī)械和不同的包裝條件(溫度、速度等)來選擇不同的熱封樹脂，不能千篇一律地采用一種熱封層。對耐熱性差的包裝，應(yīng)選用低溫?zé)岱獠牧?。對于重型包裝應(yīng)選用熱封強(qiáng)度高和機(jī)械強(qiáng)度高、沖擊性能好的熱封材料。對于高速螺絲包裝機(jī)，應(yīng)選用低溫?zé)岱夂蜔嵴硰?qiáng)度高的熱封材料，對于粉劑、液體等污染性較強(qiáng)的產(chǎn)品應(yīng)選用抗污染良好的熱封材料。
四、熱封擠出PE問題
復(fù)合膜在熱封過程中PE經(jīng)常將被擠出粘在熱封膜上，越積越多影響正常生產(chǎn)，同時擠出的PE在熱封模上氧化冒煙，出異味。熱封擠出PE一般可以通過降低熱封溫度和壓力，調(diào)整熱封層的配方，修改熱封膜使其邊緣部分壓力降低等方法得到一定程度的解決。但實踐證明的解決方法是采用擠出復(fù)合的工藝來生產(chǎn)復(fù)合膜，或提高螺絲包裝機(jī)的速度，使PE來不及被擠出到熱封膜上。
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